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紙面石膏板生產過程中主要質量問題成因及預防措施
類別:技術交流  日期:2013-6-25  來源:  點擊率:59820  打印 關閉

紙面石膏板生產過程中主要質量問題成因及預防措施

郝曉冬

(北新集團建材股份有限澳門金沙博彩,北京  102208)

 

摘要:無論在工程裝修還是家庭裝修中,紙面石膏板的質量是提高裝飾裝修質量的關鍵因素。本文針對紙面石膏板生產過程中產品存在的主要質量問題進行了闡述,分析了引起主要質量問題的原因,并提出了相應有效的預防措施。

關鍵詞:紙面石膏板、質量問題、原因、預防措施

 

  紙面石膏板是目前用于室內隔墻和房屋吊頂的最佳環保建筑裝飾裝修材料之一,它不僅具有良好的節能、環保、高強、質輕、便于施工等特點,更具有防火、耐潮、隔聲、防蛀、低縮率、吸附甲醛、保溫隔熱等性能,是名副其實的綠色環保產品。在我國歷經30多年的發展,紙面石膏板產品已得到社會的高度認可,應用范圍進一步拓寬——由起初主要用于公共建筑發展至如今普遍用于家庭裝修。

  隨著紙面石膏板在工程建筑、家庭裝修中的進一步應用,凸顯出紙面石膏板質量的重要性——優質的紙面石膏板是提高裝飾裝修質量的關鍵因素。縱觀裝飾裝修材料市場,石膏板材的質量是影響其產品進一步推廣的關鍵。

  本文針對紙面石膏板產品生產過程中產生主要質量問題的原因及有效預防措施做簡要闡述。

1   紙面石膏板主要質量問題的表現及成因

1.1   板材斷裂

  板材斷裂主要表現為板材中間斷裂和邊部斷裂兩種。造成問題原因如下:

    (1) 護面紙強度低:指標達不到標準要求,板在翻板時易造成縱向中間裂痕、在干燥機加速時易產生橫向裂痕,導致成品板在使用時出現中間縱裂或橫裂。

    (2) 板面不平整

  ① 因上下護面紙的濕膨脹和吸水率差異大,生產過程中板橫縱向翹曲,成品碼放時被縱向或橫向壓裂;

  ② 成型整平板放的位置與料漿初凝時間不合拍,濕板被壓變形;

  ③ 料漿的水膏比調整不合理,料漿的流動性差,造成板楔形邊過渡處有凸凹,成品碼放時邊部被壓裂;

  ④ 熟料的結晶水和初終凝時間控制不合理,造成成型時漿料初終凝時間頻繁變化,板邊、板面有變化,成品碼放時壓裂;

  ⑤ 上下紙搭接使用的粘邊膠粘度不合理,板施膠處不平整。

  (3)設備原因造成板面有劃痕,板使用時抬裂。如:用皮帶卡子安裝的輸送平皮帶,卡子翹曲劃板;干燥機出口機械限位滑板磨損后刮板,造成使用時裂。

  (4) 板在干燥機中脫水過多或解決板受潮變形的添加劑加入過量,造成干板脆,搬運時抬裂。

  (5) 叉車司機操作不規范,叉車叉子尖將板叉裂。

1.2   板面起泡

  主要表現為護面紙有凸起小氣泡(直徑小于25 mm)和大范圍(直徑大于50mm)的氣泡。造成板面起泡的原因:

    (1)護面紙透氣度差異大和厚度不均勻,或者干燥機一區溫度、廢氣閘板開度參數調整不合理,造成水分子在遷移過程中將紙頂起,產生大、小不一的氣泡;

  (2) 護面紙層間施膠不均勻,紙層間分層產生氣泡;

  (3) 因料的原因,造成局部粘結差,板材吸附水分后起泡;

  (4) 發泡劑穩泡性差或起泡器參數調整不合理,漿料中氣泡多、大,造成板面氣泡;

  (5) 料漿流動性差,成型速度快時漿料在進入擠壓板過程中翻滾卷入氣泡,造成板面有大、小不一的氣泡。

1.3   板芯氣孔

  護面紙與石膏芯搭接處有顯氣孔和隱氣孔。造成板面氣孔的原因:由于發泡劑及起泡器參數調整不合理,使板芯中含有大小不均的氣孔,氣孔過多時影響板材強度和隔聲效果。

1.4   板材脫紙

  主要分干燥后成品板材護面紙與石膏界面脫開和成品板材吸附水分后護面紙與石膏界面脫開。造成板材脫紙的原因:

  (1)干板:

  ①漿料初凝過快,在最后一道整平板之前完成初凝時會造成紙與石膏分離,干板脫紙;

  ② 板材淀粉少或無淀粉造成的脫紙;

  ③ 發泡劑在板芯中分布不均,造成局部粘結差、脫紙;

  ④ 脫硫石膏質量不穩定,造成成品局部粘結差、脫紙;

  ⑤ 干燥時溫度過高或過低,造成板材過火或濕、脫紙;

  ⑥ 護面紙透氣性變化大,影響干粘結;

  ⑦ 板進入干燥機時沒有終凝,水蒸發時將紙頂起,造成干板脫紙;

  ⑧ 護面紙層間結合差,干燥時紙分層,造成脫紙。

  (2) 因脫硫石膏微量元素含量高,成品板吸附水分后護面紙與石膏界面脫開。

1.5   板材溝槽

  下紙面(施工時的正面)溝槽,影響使用;上紙面的溝槽,影響外觀形象。造成板面有溝槽的原因:

  (1) 護面紙濕膨脹不穩定、水分不均,造成護面紙凹凸變化產生溝槽;

    (2) 因成型漿料初終凝時間控制不合理,造成護面紙遇水時間過長變形,產生溝槽;

  (3) 成型擠壓板處有異物、第一條成型皮帶與第二條成型皮帶連接板處有異物;

  (4) 第一條成型皮帶不平整,尤其是皮帶接頭處不平整;

    (5) 整平板位置與漿料初凝位置不匹配,造成壓漿使板面產生溝槽;

  (6) 在上紙面噴水量大或噴水不均會造成紙面有溝槽;

  (7) 成型皮帶面帶水,會造成下紙面有溝槽;

  (8) 護面紙本身有紋路,造成干板有溝槽。

1.6   板面泛黃

   干板批膩子刷涂料后出現黃色,造成板面泛黃的原因:因脫硫石膏中氯離子含量過高,而且其它微量元素過多,特別是鐵元素含量過高,易造成在干板批膩子刷涂料后鐵元素遷移到面層使板面泛黃。在泛黃的板材中檢測出含量高,但是這些微量元素含量高是否會造成施工后板面泛黃,還需在今后的應用中進一步驗證。

1.7   板面搓紙

  干板板面有大小不一的紙毛,下紙面影響施工質量,上紙面影響板材外觀形象。造成板面搓紙卷的原因:

  (1) 板材干燥溫度不夠,板濕,在成品碼垛時上紙面搓紙卷。

  (2) 下紙掛面面層與里層粘接差或下紙的水分含量過高,造成板運行中搓紙。

  (3) 成型皮帶間、敞開輥道運行速度不匹配,造成下紙面縱向搓紙卷。

1.8   板吊頂變形

  干板吊頂后下垂變形。造成板吊頂變形的原因:

  (1) 板在干燥時沒有充分脫水,板濕,造成板在使用中下垂變形。

  (2) 減少板材受潮撓度大的相關添加劑加入量不夠。

  (3) 非生產原因,吊頂龍骨及掛件不符合施工規范,造成板吊頂變形。

2   紙面石膏板主要質量問題的預防措施

2.1   板材斷裂的預防措施

  (1)原燃材料:落實原燃材料質量,提高護面紙強度;根據自身工藝情況,約定護面紙的濕膨脹率和吸水率。

  (2)生產方面:根據脫硫石膏情況,控制熟料的結晶水、穩定漿料的初終凝時間,合理調整料漿的水膏比,確保料漿的流動性;根據料漿的初終凝時間、成型速度,調整平板位置;合理控制添加劑的加入量,緩解板脆問題。

  (3)對員工進行有針對性的培訓,減少操作失誤。

  (4)提高設備維修質量,確保設備滿足生產工藝要求。

  通過上述措施,解決板面翹曲,確保板面的平整度,解決板裂的問題。

2.2   板面起泡的預防措施

  (1) 護面紙:要求紙廠穩定護面紙透氣度;紙層間施膠均勻,紙層間不分層。

  (2) 生產方面:穩定脫硫石膏煅燒質量,提高料漿的流動性,要求漿料在進入擠壓板前完全攤開,消除漿料翻滾卷入的氣泡。

  (3) 工藝研發:開發泡沫穩定的發泡劑,和與發泡劑匹配的發泡裝置,確保泡沫細密。

2.3   板芯氣孔的預防措施

  生產方面:合理調整起泡器參數,使發泡細密均勻,板芯沒有過大的氣孔。

2.4   板材脫紙的預防措施

  (1) 原燃材料:穩定脫硫石膏質量及護面紙透氣性,提高護面紙層間粘結。

  (2) 生產過程:控制石膏初、終凝時間;確保淀粉的加入量;穩定泡沫性能;有效控制干燥溫度,確保板材不濕、不過火。

2.5  板材溝槽的預防措施

  (1) 護面紙:要求濕膨脹穩定、水分均勻、本身無紙紋路。

  (2) 生產過程:合理控制初終凝時間,避免護面紙遇水時間過長而變形;規范操作規程、及時清理設備上異物;合理設置整平板;合理使用噴霧方式解決護面紙濕膨脹不同步問題。

  (3) 設備方面:解決成型皮帶不平整問題;成型皮帶在機頭因噴水清洗后加烘干裝置。

2.6   板面泛黃的預防措施

  加強原燃材料的進廠檢測頻次,凡氯離子高于使用標準的不允許直接使用;與電廠進行有效溝通,促使其產出合格的脫硫石膏。

2.7   板面搓紙的預防措施

  (1) 護面紙:要求紙廠提供層間粘結合格、水分含量合理的護面紙。

  (2) 生產方面:及時調整干燥制度,確保板材干燥溫度,不產生濕板。

  (3) 設備方面:要及時校正成型皮帶、敞開輥道運各輸送設備速度同步問題。

2.8   板吊頂變形的預防措施

  (1) 生產工藝:制定合理的添加劑添加工藝參數,減少板回潮受潮撓度大與板脆的關聯影響。

  (2) 生產方面:板在干燥機中要合理脫水,避免板濕問題。

3   結束語

    當然,紙面石膏板生產過程中造成的產品質量問題不僅僅限于本文提到的,預防措施也不是千篇一律的。各生產企業要基于各自的生產工藝和設備情況,針對產品問題制定有效的、切實可行的解決方案。各企業只有不斷解決產品在應用中的質量問題,才能不斷提高石膏板的內在質量,加大各自品牌產品在工程及家裝中的廣泛應用,同時提升企業在業內的認知度。只有各企業共同努力有效解決產品在生產過程出現的問題,才能保證石膏板更加廣泛的應用到建筑領域中。



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